创新体系 Innovation system: 2006年公司自主设计了一款切台，切机的切刀及走带使用PLC和伺服电机进行控制，相比于普通继电器控制走带更加精准切断的管材和板材长度更精确，该机切割速度快、效率高、成本低、操作安全、性能稳定。
2013年引入了CRM系统，对系统模块进行了大力开发。目前，CRM系统以客户为中心，新客户的招徕、保留旧客户、提供客户服务及进一步提升企业和客户的关系，并运用市场营销工具，提供创新式的个性化的客户商谈和服务等。
2013年引入了OA办公自动化系统，功能上包含流程管理、项目管理、人脉管理、人员管理等。
2014年开始持续对公司生产设备进行了现代化更新、改造，其中购买的专型硫化发泡烘道，采用保温效果比较好的硅酸铝取消传统的石棉。同时烘道的传动，温控采用PLC控制，取消传统的继电器控制，使控制更精准，不易出现废料，减少了制作时间。
2015年购买的自动喷码机相比于此前人工印刷手段更节省油墨，更节约生产成本；同时喷码机喷出的字体更美观，排列更整齐，且不易弄花字体，对品牌形象的提高起到了促进作用。
2016年引入了SAP系统，功能上包含了供应链管理、销售与市场、分销、客户服务、财务管理、制造管理、库存管理、工厂与设备维护、人力资源、报表、工作流服务和企业信息系统等。此外，还包括质量管理、项目管理、法规与标准和过程控制等功能。
2018年公司预备引入BI系统，与现有的CRM系统进行集成。
2018年正在筹划MES系统，通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

管理创新

贯穿两化融合进程，推进流程体系的整合优化，创新协同运行模式。通过集成体系向上下游供应链的覆盖延伸，实现营销、服务、采购等关联业务跨企业间的流程贯通，有效促进信息共享、提高工作效率、强化管理措施。

协同创新

使用的办公管理OA系统以“业务联动、完整协同”的设计理念，依托信息门户，构建了协同服务、协同工具、协同应用的多层级、可灵活组合的协同应用模式，涵盖公文流转、业务审批、知识管理、工作管理、资源管理、协作沟通、数据交换等平台，全面满足对协同办公的关键应用。CRM系统与SAP系统的深化应用，建立了基于网络环境的产品设计、工艺协同平台，初步延伸关联企业间的协同设计和制造，为产品全生命周期管理的延伸奠定了基础，为企业各层提供了有效的数据来源和运营数据，保证了智能决策的质量。

产业链协同

通过信息集成系统向上下游供应链的延伸，带动产业链的整体资源共享和协同。到目前，营销、服务、采购等上下游协同运行已经趋于成熟，外部营销网络及供应商的整体信息化水平得到有效提升。

科技研发 R & D: 多年来，我司以“专注保温，改变生活”作为企业发展理念，始终将科技创新作为企业发展的重中之重，依靠科技创新，不断提高公司核心竞争力，公司现拥有发明专利20项，其中发明专利4项，专利技术覆盖了公司的全部系列产品。
在科学技术高速发展的今天，市场的占有率依赖于企业开发新产品的速度，开发新产品特别是高新技术产品完全依赖于企业中的一批技术精英，我公司围绕公司发展战略，把技术中心建成公司自主创新的研发基地和人才培养基地，以技术领先配合公司销售拓展市场，努力培养企业需要的各种人才。
公司技术中心自成立以来，逐年加大人才的引进和培养，加强技术交流与合作。技术中心现有职员33人，其大专及以上学历32人，高级职称3人，中级职称7人，同时又聘请了多名国内知名的橡塑行业专家和教授作为技术顾问，有较强的科技力量作为企业研发的支撑。
同时，公司先后投入近2300万元购置了大量先进的研发生产设备，如:全自动发泡生产设备、导热系数仪、门尼粘度仪、硫化仪、氧指数仪、烟密度仪、水平垂直燃烧仪、恒温恒湿仪、电子万能拉力测试仪等仪器，能满足所涉及行业内各项研发工作需要经过多年努力，我司研究实力在国内同行业居领先水平，被授予“江苏省企业技术中心”称号。中心可以根据技术开发的需求开展新品研发、技术创新、工艺改进等研究工作。近年来，我司在科技成果转化上取得了显著的成绩：1、公司起草参与制定国家标准1项（GB/T 17794-2008）。2、通过自主创新，根据实际生产需求，通过缩短工艺流程，提高工业水平和加工成品率，实现节能降耗，降低成本。3、先后研发了精细发泡橡塑、冲压成型的异性柔软性橡塑、高效抗菌健康型橡塑材料、复合孔状吸音橡塑吸音材料、盾壳（玻纤布）等二十多个新产品，其中高新技术产品4项，江苏省建设科技成果推广项目2项，相关产品已大量投放市场，取得了良好的效益。
在此基础上，公司于2017年携手江苏理工学院合作成立产学研合作创新基地，充分利用合作单位所拥有的专业技术及研制设备优势等，通过强强联合，优势互补，加快了新技术、新产品的研发进度和科研成果产业化的进程，通过共建科研基地，在橡塑导热系数、燃烧系数方面技术再次得到升级，全面提升科研实力和综合竞争能力。

智能制造 Intelligent manufacturing: 2018年跨越发展
2017年武汉工厂投产赢胜能点面
世 2016年广东工厂投产武汉工厂奠基爱耳声学产品投产赢胜节能集团成立
2015年赢胜（广东）节能有限公司工厂奠基橡塑绝热产业园投产 SAP系统上线
2014年江苏兆胜建材有限公司正式改名为赢胜（江苏）节能有限公司赢胜全系列产品通过美国Greenguard绿色认证赢胜爱耳玻璃棉产品投产
2012年兆胜新国际工业园成立，外墙保温、壳宝外护投产韩国基地成立，通过韩国KS认证
2010年更换商标，新商标“Wincell 赢胜”品牌正式启用，并在多国注册
2009年通过UL认证
2008年通过UL认证，产品应用于国家体育中心“鸟巢”
2007年通过FM认证产品成功在国家体育中心“鸟巢”应用
2006年技术革新，产品升级，采用国际领先“凝胶发泡技术”
2005年与约克公司共同研制开发彩色橡塑，并获得国家专利
2004年被评为泰兴市十强企业
2003年通过CCS船级社认可
2002年公司更名为：江苏兆胜建材有限公司
2001年率先通过ISO 9001质量体系认证
2000年被江苏省评为高新技术企业
1996年赢胜橡塑保温厂成立
2006年公司自主设计了一款切台，切机的切刀及走带使用PLC和伺服电机进行控制，相比于普通继电器控制走带更加精准，切断的管材和板材长度更精确，该机切割速度快、效率高、成本低、操作安全、性能稳定。
2014年开始持续对公司生产设备进行了现代化更新、改造，其中购买的专型硫化发泡烘道，采用保温效果比较好的硅酸铝，取消传统的石棉。同时烘道的传动，温控采用PLC控制，取消传统的继电器控制，使控制更精准，不易出现废料，减少了制作时间。
2015年购买的自动喷码机相比于此前人工印刷手段更节省油墨，更节约生产成本；同时喷码机喷出的字体更美观，排列更整齐，且不易弄花字体，对品牌形象的提高起到了促进作用。

R & D innovating

研发创新